SCSK、AIネイティブなERP製品に新サービス「PROACTIVE MES」を追加(BCN)

ものづくりの現場と、会社の経営層。この二つの間には、しばしば情報がうまく伝わらない「壁」が存在します。現場で何がどれくらい作られ、どんな問題が起きているのか。経営層がその情報をリアルタイムで把握できなければ、素早い判断や改善は難しくなります。今回SCSKが発表した「PROACTIVE MES」は、まさにこの「壁」を取り払うための新しいサービスとして注目されています。

「MES」というのは「製造実行システム」の略で、工場での生産活動を効率的に管理するためのシステムのことです。具体的には、製品がどの工程にあり、どれくらいのスピードで生産されているか、材料は足りているか、機械は正常に動いているか、といった現場のあらゆる情報を集め、見える化します。これまでのMESももちろん役立っていましたが、今回のSCSKのサービスは、AI（人工知能）を積極的に活用している点が大きな特徴です。

AIを使うことで、たとえば過去のデータから生産ラインのどこでボトルネック（滞りの原因）が発生しやすいかを予測したり、品質に影響を及ぼす可能性のある異常をいち早く検知したりできるようになります。人間が一つ一つ確認するよりもはるかに早く、そして正確に、問題の兆候を捉えることができるわけです。これにより、トラブルが大きくなる前に対応したり、生産計画をより現実的なものに調整したりすることが可能になります。

さらに、このMESがSCSKの基幹業務システム（ERP）である「PROACTIVE」と連携することで、その価値は一層高まります。ERPは会社の会計、人事、販売、在庫といったあらゆる情報を統合的に管理するシステムです。つまり、「PROACTIVE MES」で得られた工場の詳細な生産データが、直接ERPに流れ込むことで、経営層は現場の状況をリアルタイムで、しかも会社の全体像の中で把握できるようになります。これにより、例えば「今、この製品の生産が遅れているから、販売計画を少し見直そう」「この材料の消費ペースが速いから、発注を早めよう」といった、より精度の高い経営判断ができるようになるのです。

日本の製造業は、高い技術力を持つ一方で、少子高齢化による人手不足や、グローバル競争の激化といった課題に直面しています。このような状況で、AIを活用したMESとERPの連携は、生産効率を上げ、品質を維持し、さらには新しい価値を生み出すための重要な鍵となるでしょう。デジタル技術を使いこなすことで、日本のものづくりがさらに強くなる可能性を秘めていると言えます。