ダイハツがAI品質検査システムを共同開発、アルミ加工穴内部の目視検査を自動化

自動車メーカーのダイハツが、工場の部品検査にAI（人工知能）を導入したというニュースが入ってきました。これは、滋賀県にある竜王工場という場所で行われた取り組みです。

今回の主役は、アルミ部品の「穴の中」をチェックする検査です。これまで、この検査は人の目で行われていました。皆さんも、何かをじーっと見つめて「これ、大丈夫かな？」と確認する作業って、疲れたり、集中力が途切れたりしますよね。部品の検査も同じで、人の目だけだと、どうしても見落としがあったり、検査する人によって判断にばらつきが出たりする可能性があります。特に、アルミ部品の加工穴のような細かい部分となると、さらに難易度が高くなります。

そこでダイハツは、AIの力を借りることにしました。AIは、たくさんの「正常な状態」と「異常な状態」の画像データを学習することで、人間が見落としがちな微妙な傷や汚れ、加工不良などを高い精度で見つけ出すことができます。しかも、疲れることなく、一定の基準で、24時間365日、正確に検査を続けてくれます。これは、製品の品質を安定させる上で、非常に大きなメリットと言えるでしょう。

このAI検査システムは、ダイハツが「VRAIN Solution（ブレインソリューション）」という、AIを使った技術開発を得意とする会社と一緒に作り上げました。これは、単に外部の技術を導入するだけでなく、現場で働く人たちの声を聞きながら、実際に役立つシステムを共同で作っていくという、いわゆる「現場主導のDX（デジタルトランスフォーメーション）」の考え方に基づいています。DXとは、IT技術を使って、仕事のやり方や会社の仕組みをより良く変えていくこと。今回の取り組みは、まさにその典型と言えますね。

自動車の部品は、一つ一つが安全に直結しています。小さな穴の内部に問題があっても、それが原因で大きな事故につながる可能性もゼロではありません。だからこそ、こうした最先端の技術を使って、より確実な品質管理を目指す動きは、私たちユーザーにとっても安心材料となります。このAI検査システムが、ダイハツの他の工場や、他の部品の検査にも広がっていくのか、注目したいところです。